小小轴承迎来“智慧之眼”：AI赋能县域制造升级

在河北馆陶，一个看似不起眼的产业正悄然发生变革。这里每年生产数以亿计的微型轴承，广泛应用于扫地机器人、电动玩具、小型家电等日常设备中，占据全国同类产品市场七成以上份额，被誉为“中国轻工轴承之乡”。

然而，长期以来，这个庞大的产业集群却面临一个“卡脖子”难题——质量检测。由于产品尺寸微小、种类繁多，加上表面防锈油带来的反光干扰，传统机器视觉系统难以精准识别缺陷。而进口高精度检测设备动辄上百万元，对于以小微企业为主的当地企业而言，不仅购置成本高昂，后续维护也成难题。因此，过去几十年里，轴承质检主要依赖人工：工人手持放大镜和卡尺，逐个检查，耗时耗力。

“效率低、漏检多，十个不合格品里可能就有一个混入成品。”河北八环轴承负责人坦言。人工检测的不稳定性，严重制约了产品质量提升和企业品牌建设。

转机出现在馆陶县建成的轴承共享检测中心。这里没有封闭的私有设备，而是向全县乃至周边区域的中小企业开放的公共技术服务平台。一台搭载人工智能视觉系统的检测设备成为“主角”：机械臂自动抓取轴承，360度旋转拍摄，AI算法在毫秒间完成图像分析，精准区分油渍反光与真实划痕、凹陷等缺陷。

这项技术带来的改变是颠覆性的。检测速度提升至每分钟60件以上，效率是人工的十倍以上；检测精度达到微米级，误判率大幅下降。更重要的是，企业无需承担高昂的设备采购和运维成本，按次付费，单次检测成本仅需几毛钱，却能获得清晰可追溯的电子报告。

“客户最近反馈，我们的产品良品率达到历史新高。”一位企业负责人欣喜地表示。这不仅意味着质量提升，更增强了市场竞争力。

这一模式的背后，是地方政府推动产业转型升级的创新思路——通过建设共享式智能基础设施，降低中小企业技术应用门槛。在人工智能与实体经济深度融合的今天，馆陶的实践表明，即便是传统县域制造业，也能借助“智慧大脑”实现质的飞跃。小小的轴承，正因“AI质检员”的加入，转动出高质量发展的新节奏。